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洗礦是用水力或機械力擦洗被粘土膠結(jié)或含泥較多的礦石，使礦石碎散，洗掉礦石表面細(xì)泥并分離的過程。洗礦由碎散、分離兩個作業(yè)組成。碎散作業(yè)主要是利用水的沖洗和浸透作用使粘土膨脹碎散，有時還輔以機械的抨擊、攪拌和剝磨作用加速碎散過程。分離作用主要是按粒度的不同將粘土與礦粒分開，根據(jù)原礦的粒度特性，分離作業(yè)可采用濕式篩分或水力分級，或者兩者同時采用。

一、為什么要洗礦

這是因為礦石在成礦的過程中，在各種不同的作用下，其與泥土等物質(zhì)有了充分接觸，洗礦可以避免含泥礦物原料中的泥質(zhì)物堵塞粉碎和篩分設(shè)備。另外，洗礦也可以洗掉含有可溶性有用或有害成分。

洗礦看似簡單，實則工序復(fù)雜，礦石中的洗礦并不是簡單搓搓泥而是要對癥下藥。礦石中的難易程度主要與礦石中粘土的性質(zhì)、含量機存在狀態(tài)有關(guān)，主要分為難洗、中等可洗和易洗。

二、洗礦機有哪些

1.圓筒洗礦機

（1）圓筒篩轉(zhuǎn)速較高，篩筒內(nèi)壁安有縱向揚板、環(huán)形擋板及高壓噴水裝置，以提高散碎能力，用于易洗礦石；

（2）圓筒擦洗機筒體分為前后兩段，前段無孔，用來浸泡和碎散礦石，后段有孔用于泥石分離。

該類設(shè)備用于洗礦篩分作業(yè)，適合于處理易洗和中等可洗性礦石。篩孔尺寸最小可為8mm，最大可達(dá)50mm，筒篩傾斜安裝。設(shè)備構(gòu)造簡單，維修管理容易，工作平穩(wěn)，但單位面積處理量小，有效工作篩面小，篩分效率較低，篩面易磨損。

2.槽式洗礦機

結(jié)構(gòu)組成：槽式洗礦機與螺旋分級機結(jié)構(gòu)相似，所不同的是葉片為不連續(xù)的槳葉形。在一個半圓形的斜槽內(nèi)裝有兩根帶攪拌葉片的軸，其頂點的連線為一螺旋線，兩軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，葉輪攪拌作用，使礦粒互相碰撞、摩擦，從而清洗礦粒表面。

適用范圍及特點：槽式洗礦機對物料有切割、擦洗作用，對小泥團(tuán)的碎散作用較強，適合于處理礦石不太致密、礦塊粒度中等且含泥較多的難洗性礦石，如高嶺土的制漿及中細(xì)粒物料和硅砂的洗礦。設(shè)備處理量大，洗礦效率高，適于處理75mm以下的物料。要求沖洗水壓為147-196kPa。

3.振動洗礦篩

格篩、棒條篩、輥軸篩及振動篩當(dāng)裝有壓力沖洗水管后均可作為洗礦設(shè)備，適于處理含泥量不大、粘結(jié)性不強的礦石。

格篩用于篩洗粗碎前的原礦，輥軸篩用于篩洗中碎前中等粒度礦石，而振動篩則用于處理中碎或細(xì)碎前的礦石。給水壓力一般為0.2-0.3MPa，水耗為1-2m3/t礦。當(dāng)原礦含泥量不大、黏結(jié)性不強時，利用這些設(shè)備即可以達(dá)到洗礦的要求。但操作時必須注意礦石在篩面上成單層運動，否則覆蓋在下面的礦石將不能被洗凈。

4.帶篩擦洗機

由封閉圓筒和聯(lián)接在圓筒末端的雙層筒篩組成。礦漿在圓筒內(nèi)經(jīng)水浸泡并在轉(zhuǎn)動中互相撞擊、摩擦，使粘土和礦石解離，同時引入高壓水洗去礦泥；礦漿又經(jīng)過雙層筒篩，將物料分成粗、中、細(xì)三個粒級，細(xì)粒產(chǎn)物與洗礦溢流合并。

優(yōu)點：該設(shè)備洗礦效率高，一次可完成洗礦和篩分雙重任務(wù)，適合于中等可洗和難洗礦石，但不適合處理塊礦少、泥團(tuán)多的礦石。

三、如何選擇洗礦設(shè)備

洗礦設(shè)備的選擇及其處理量主要取決于礦石的可洗性，礦石的可洗性可以按粘土塑性指數(shù)、洗礦時間、比能耗及洗礦效率等指標(biāo)評定。

最初的洗礦過程只是單純地用水在普通的篩子上沖洗，但隨著物料處理難度的加大，又出現(xiàn)了將碎散和分離作業(yè)合在一起的洗礦裝置和洗礦機組。洗礦過程中要針對不同的礦物屬性以及粘土性質(zhì)進(jìn)行分類，要考慮其有沒有攜帶有害物質(zhì)而進(jìn)行不同的操作，以便更好的選擇洗礦設(shè)備。

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